摘要：目前油并清蜡的主要方法是在热洗的同时加入一定量的药剂进行清蜡或是药剂兑入一定 量的水进行化学清蜡，临盘采油二矿推行的锅炉蒸汽热洗就是一种纯粹的热清蜡方法。本文通过现场实 践从油并蒸汽热洗时各项数据录取入手，通过大量数据统计汇总分析，从温度与理论释放热f•、洗井用 水量、热洗时间、热洗前后液量变化、含水恢复时间、对单并回压的彩响、对炉子升温的影响等与生产一 线息息相关的问題，进行蒸汽热洗与正常泵车热洗效果对比分析，总结出蒸汽热洗的优缺点。

 

关键词：蒸汽热洗;清蜡；故果

1油井结蜡机理及危害

 

原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及 轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达 到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并 沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上， 即出现结蜡现象„油管、抽油杆和抽油泵的结蜡，使 井筒出油通道内径逐渐缩小，增加了油流阻力，抽油 机载荷增加，泵效降低，降低了油井产能，有的甚至 将井筒通道堵死，造成油井停产，降低了油井时率。 抽油杆结蜡造成抽油杆长期超负荷运行，影响到抽 油杆的使用寿命，抽油泵结蜡还会导致抽油泵工作 失灵，严重影响抽油效率，甚至将泵卡死，损坏设备. 2商三区油井结蜡规律

 

商河油田商三区油井有107 口，日液水平784. 1 吨，日油水平226.1吨，综合含水71.2%。其中结蜡 井66 口，经化验分析、室内实验、油层温度、压力测 试等，发现商三区油井结蜡：

 

2.1商三区油井结蜡持点

 

2.1.1结蜡油井多，分布广。该区块有45 口井结蜡

 

严重，主要分布于沙二下、沙三上等生产层位。

 

2.1.2原油凝固点高，含蜡量涵盖范围较大。原油 凝固点为1932X：，含蜡量为7. 48%26. 14%，含 蜡类型为石蜡，不同生产层位含蜡量不同，同一层位 的不同油井含蜡量也有所差异。

 

2.1.3低产、低含水井多,油井热洗周期短。目前在 结蜡油井中，日产液小于5t/d、含水小于30%的油井 有22 口。在这些低产、低含水油井中,油和水形成油 包水乳状液，摩擦阻力增加，加剧结蜡。同时，该区 结蜡油井泵深普遍在1900m以下，低产井油流在管 柱内流速慢,温降快，加速了蜡的析出。这部分井的 清蜡洗井周期由开发初期的平均40d下降到平均 23d.

3蒸汽热洗的原理及优缺点 3.1蒸汽热洗的原理

 

蒸汽热洗就是利用地面高压锅炉车，将淸水加 热至140摄氏度高温，在高温水蒸气从油套环形空 间注入，利用高温将附着在油管、抽油杆、抽油泵上 的蜡溶化，最终达到清蜡的目的。

 

3.2蒸汽热洗的优点

 

3. 2.1 —般泵车热洗时的热水的温度在85'C左右.， 经过循环后出来的时混合液温度更是有所降低，出 口温度也只能达到70°C左右，而锅炉车蒸汽热洗时 现场经过加热温度可以达到I2(rc_i6(rc的水蒸 汽，一般控制在140‘C，油井的出口温度可以达到 9(TC左右，能更好的清除附着在管杆上的蜡，淸蜡效 果比较好。

 

3.2.2针对低产低液井，由于蒸汽热洗用水量比较 少，热洗后能更快的将这些水抽出地面，减少含水恢 复时间。

 

3.2.3针对有单井点水套炉油井来说，蒸汽热洗能 避免压井造成的热洗后气不能及时返上来的情况， 洗后3 _ 5个小时内均可以及时点燃炉子，保证了油 井正常生产。 *

 

3.3蒸汽热洗的缺点

 

3.3.1蒸汽洗井所用燃料较多，其用蒸汽热洗3 口 井耗柴油近360Kg，每一口井加热平均需要柴油 120Kg,仅仅加热蒸汽所用燃料的费用就为700元， 成本较高，不利于节约型企业建设。

 

3.3.2对高粘度油井冬季降回压效果没有普通泵 车热洗效果好。

 

4蒸汽热洗后油井生产变化

 

4.1油井产液量的变化